為質量提升保駕護航

2017-7-27 15:13:43  來源:中外縫制設備  作者:TSMA
       為質量提升保駕護航——記行業質量提升工程

       2012年至2013年期間,中國縫制機械協會組織開展了“電腦高速平縫機”和“五線高速包縫機”產品的質量提升工程,將國內骨干企業的平縫機、包縫機產品與“重機”、“飛馬”等日本知名品牌放在同一平臺中試驗對比,當時有七個國內品牌的平縫機和六個國內品牌的包縫機參與了這項質量提升工作。

        鑒于第一屆縫紉機質量提升工程取得的良好效果,2014年初至2016年2月,中縫協又組織開展了“三針五線高速繃縫機”的產品質量提升工程,有十家國內企業參與到了第二屆質量提升工程中來。

        了解或參與過兩屆縫紉機質量提升工程的行業人士應該清楚,中縫協早在2012年就開始組織開展的縫紉機質量提升工程在理念上與國家近年來提倡的“三品”戰略不謀而合。“三品”戰略提倡消費品工業實施增品種、提品質、創品牌的方略來實現消費品工業更加穩定、更有效益、更可持續的發展,而中縫協的縫紉機質量提升工程也是大力提倡行業重視產品質量,提升產品品質,縮小與國外先進產品的質量差距,創造國內知名縫紉機品牌。

        2017年2月8日,中國縫制機械協會發布了《關于深入開展“計算機控制加固縫縫紉機質量提升工程”工作安排》的通知,這意味著第三屆“電腦加固機”質量提升工程已經開始。按照中縫協的工作部署,國家縫紉機質量監督檢驗中心隨即與各企業進行聯系,標準、中捷、杰克、美機、富山、匯寶、上工寶石、樂江、舒普和常縫這10家企業參與了這次的質量提升工程。


        國家縫紉機質量監督檢驗中心副主任王偉剛全程參與了中縫協組織的三屆縫紉機質量提升工程,他在采訪中對本刊記者介紹說:“質量提升工程說得簡單一點就是對標,即對照國際標準來提升國內現有縫紉機的產品質量。由于縫制機械行業目前沒有ISO或IEC的產品標準,所以我們暫時采取的是將選定的日本縫紉機產品的實物質量水平作為國際先進水平來與國內同類型縫紉機產品進行對比。”例如第三屆“電腦加固機”質量提升工程就是以日本“JUKI”牌LK-1900B-SS型和“brother”牌KE-430FS-03型套結機作為樣機,由國家縫紉機質量監督檢驗中心對樣機進行數據采集,數據采集完了以后由各方進行開會討論得出一個相對合理的對比目標值,再對參與質量提升工程的縫紉機企業提供的套結機產品進行抽樣,通過檢測,不斷發現問題和解決問題,在改進中使得國內縫紉機企業的產品質量得到提升。

        “目前平縫機、包縫機和繃縫機的質量提升工程已經完成了,套結機的質量提升工程還在進行當中,預計今年底明年初完成。總的來說,要百分之百達到目標值不太現實,但百分之七八十的指標達到或優于目標值還是比較普遍的。”王偉剛說,“基于前三屆的工作經驗,我認為有一個觀點值得提出,就是不一定要求所有的檢測產品都能百分之百地達到目標值,而是有百分之八十以上能達目標值就相當不錯了。”王偉剛解釋說:因為縫紉機產品是一個綜合產品,質量水平也是一個綜合水平,不可能要求每一個指標都要比日本品牌的樣機好。打個比方,眾所周知運動員的身體素質肯定會比普通上班族好,但不能說運動員的身體素質好,所以他們的每一項身體指標都會比普通上班族好,他們也會有一些指標低于普通上班族的。所以不能光看指標,而是應該看綜合素質。縫紉機也是一樣,縫紉機的技術指標是有關聯的,比如一臺縫紉機的機構間隙普遍都比較小,那相對它的力矩就可能會大一些,如果希望這臺縫紉機的機構間隙都非常精準,同時轉動力矩又要做到非常輕滑,這就會非常困難。所以在所有的參考指標中,除了縫紉性能和安全性能必須達標以外,其他指標有時候是需要綜合考慮的,不能因為某一兩個次要項目的目標值沒有達到而否定其綜合質量水平。

        中縫協的縫紉機質量提升工程已經開展了三屆。據王偉剛介紹,剛開始做的第一屆電腦平縫機和高速包縫機質量提升工程,最終的質量檢測結果并不理想。在檢測過程中,機器故障率較高,平均無故障工作時間較短,不少受檢樣機在500小時運行試驗過程中,陸續出現螺釘松脫、零部件脫落及零件斷裂等故障,能不發生任何故障、順利通過500小時運行試驗的產品非常少。對于受檢樣機而言,目標值的項目達標率已經不再是各方關注的焦點,能否達到500小時無故障運行就已經是個問題。特別是早期,會出現各種各樣意想不到的故障、問題,需要經過反復的測試研究才能找到問題的原因并加以妥善解決。到了第二屆繃縫機質量提升工程時,經過了前兩個品種的磨合和經驗總結后,出現故障的次數和機率就明顯減少了。到了第三屆,預計故障率會更低。之所以越到后面越順利,除了有以前的工作經驗以外,還與各大企業對產品質量的加倍重視有關。許多企業在將樣機送到檢測中心正式檢測之前,都會自己先在工廠里進行多輪的試驗、改進、再試驗,持續改進提高。“中縫協組織的質量提升工程對縫紉機產品質量的提升幫助比較大,參與活動的企業進步明顯,無論是硬件還是軟件方面都有了顯著提升。”王偉剛說,“在檢測活動過程中,專家與企業、企業與企業之間交流比較頻繁,通過交流發現問題、尋找原因并解決問題。雖然過程比較辛苦,但是一旦企業養成了質量檢測的習慣,重視了產品質量的提升,許多其他問題都能迎刃而解了。”

       雖然質量提升工程是由中國縫制機械協會組織開展的,但國家縫紉機質量監督檢驗中心(以下簡稱:檢測中心)在其過程中也扮演著不可或缺的角色。一般來說,中縫協確定好檢測的縫紉機品種后,由檢測中心負責搜集國內外的試驗方法和項目要求等資料,再根據搜集到的資料編制好項目要求和試驗方法的初稿,初稿經過幾輪的反復公開聽取意見后確定終稿,至此完成工作的第一步流程。工作的第二步流程就是樣機的測試,由中縫協確定好樣機的品牌和型號,再由檢測中心按照制定好的項目要求、試驗方法開始做試驗。一邊做試驗一邊統計分析,將異常數據剔除,在統計分析的基礎上制定出一個相對合理的參數和標準,再就參數和標準廣泛聽取意見最終確定目標值。最后一步則是對國內企業抽取樣機進行測試,與目標值對比,測試完成后由檢測中心作最終的分析和匯報。在整個質量提升工程中,檢測中心也要提供相應的技術性服務,例如對企業相關人員進行培訓、講解、示范和答疑等,還有一些企業會要求檢測中心派技術人員去企業現場幫助分析對比等,這都是檢測中心的相關技術性服務工作。

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